AMNYTT Nr 5 - 2013 | Page 75

På anlegg UPDATE 3|13 flatkabel med et spesielt pluggsystem som er utviklet av Phoenix Contact, og som skaffer både data og energi. „Vi benytter oss av de modulære koblingsskapene fordi de har lavere totalkostnad enn konvensjonelt konstruerte koblingsskap“, sier Friedrich Schuller, som er teknisk ekspert på modulteknikken hos Trumpf. Fordelene utnyttes ved konstruksjon og produksjon Schuller: „Den største fordelen med konstruksjonsplater består i muligheten for raskt å kunne skaffe en prototype med liten arbeidsinnsats. Konstruktøren kan vise til modulene som forhåndsproduserte og forhåndsdokumenterte serieprodukter som kan leveres fra et lager. Under ideelle forhold er det mulig å prosjektere 80 % av et koblingsskap i løpet av en til to timer.“ Som et eksempel viser han til en ny konstruksjon av en laserbasert skjæremaskin for rør fra Trumpf. For denne maskinen skal elektrokonstruksjonen endres fra et konvensjonelt koblingsskap til et helt modulært konsept. I løpet av to timer ble 18 av de 23 funksjonene som benyttes i dette koblingsskapet uten ytterligere tilpasninger endret på grunnlag av den aktuelle serieproduksjonen. Det modulære konseptet gir også andre fordeler for Trumpf. For et konvensjonelt koblingsskap til en maskin for laserbearbeiding av blikk eller en kombinasjon av laser og stansing, regner produksjonsplanleggeren med cirka 55 timer til kabling i sluttmontasjen. Med det modulære koblingsskapet er jobben fullført etter cirka åtte timer. Modulene kables hurtigere fordi prosessene for den aktuelle modulen kan optimaliseres. Dette skjer på arbeidsplasser som er utformet ergonomisk optimalt for de aktuelle montasje- og kablingsoppgavene, der en medarbeider klargjør og tester modulene. Det gir også fordeler fordi ordrene til sluttprodusentene nå kan videreformidles mer fleksibelt. Hver enkelt modul blir testet før den monteres i koblingsskapet, noe som reduserer feilprosenten sammenlignet med konvensjonelle koblingsskap. Ved eventuelle feil kan defekte komponenter raskt lokaliseres til en enkelt modulplate. Økt produktivitet med push-in-tilkobling Trumpf bidrar også til økt produktivitet ved konstruksjon av koblingsskap. Et typisk trekk ved Trumpf er at det ikke bare tas hensyn til de enkelte tiltakene, men til hele prosessen. I Ditzingen benytter man i tillegg til vanlige trådhylser også forsterket sammenpressing med ultralyd. Trådendene sveises med ultralyd slik at de kan stikkes inn i klemmene uten videre behandling. Engangsinvesteringen i omstilling av tilkobling fra skruteknikk til push-in-teknikk ble nøye sammenlignet med forventede innsparinger. Igjen var det innsparingene i prosesskostnader som ga utslaget, og som gjorde produksjonen med understøttet tilnærming (Lean Management) enda smidigere på langt sikt. Konsekvensen blir dermed at også den kommende nyutviklingen av modellbussen vil bli utrustet med push-inteknologi. Tilkoblingsklemmen med fem poler ble utviklet i et samarbeid mellom Trumpf og Phoenix Contact. Christoph Manegold Flatbed-skjæremaskinen TruLaser 3030 er utstyrt med et modulært koblingsskap. 07