66 / 72
AMNYTT NR. 2 2026
En høstemaskin for innendørs dyrking. Den styres digitalt.( Foto: Eirik Iveland)
– All flytting og løfting skjer med roboter. Det er ingen menneskelig håndtering før vi står med paller klare til transport. Vi mener at høy automasjonsgrad er måten vi kan skalere og skape lønnsomhet av vertikal dyrking, sier Glestad. – AGV-ene har Lidar sensor for å orientere mennesker og objekter, og på sidene har de bumpere med sensorer som kan aktivere nødstopp. Hele anlegget er skannet inn i systemet, og roboten orienterer seg ved hjelp av et kamera under som filmer gulvet. Roboten kjenner alle posisjonene i fabrikken. Logistikksystemet sender en ordre til AGV-en om å hente traller fra en gitt posisjon, forteller Dahl.
Teknologipartner Avisomo tilbyr en lisensbasert løsning der kundene eier og driver produksjonen selv. – Vi leverer ikke bare et frittstående dyrkingssystem. Vi skal være en teknologipartner som leverer vertikalt landbruk som en fullintegrert, industrialisert del av kundens eksisterende verdikjede, sier Dahl. – Det er høy teknologikompetanse i prosjektet, og samarbeidsklimaet mellom Coop og Avisomo er svært godt. Løsninger diskuteres i høyt tempo, og alle er opptatt av å finne den beste veien videre, sier Glestad. Avisomo leverer nøkkelferdige fabrikker, og de tar inn komponenter og utstyr fra flere underleverandører. Blant annet roboter fra TTA-ISO, et nederlandsk firma som lager maskiner med hygienisk design for veksthusbransjen. – Vi designer anlegget sammen med kunden, og setter sammen dyrkeanlegg, interndistribusjon og pakkelinje. Plattformen kommuniserer over standardprotokoller som Modbus og MQTT, det gjør det lett å integrere løsninger fra ulike leverandører.