67 / 72
AMNYTT NR. 2 2026
Samarbeidsklimaet i pilotprosjektet er svært godt og løsninger diskuteres i høyt tempo. Her Morten Dahl, CTO i Avisomo( t. v.) og Kristoffer Glestad, daglig leder i Himmelgrønt.( Foto: Eirik Iveland)
Fabrikken har flere klimarom for spesifikke stadier i vekst prosessen. Alt overvåkes og styres av et system utviklet av Avisomo. Programvaren fungerer som hjernen i et intelligent logistikksystem og får hele produksjonen til å flyte sømløst.
Mindre energi, mindre matsvinn Himmelgrønt er i gang med den første fullautomatiserte dyrking av crispisalat. Personal overvåker prosessen, men i grunnen kan den kjøre uten menneskelig innsats. Både Avisomo og Coop mener teknologien bak vertikal dyrking er moden, og at konseptet åpner nye muligheter for norsk matproduksjon. – Nå utvikler vi konseptet sammen for å teste teknologien. I dag har pilotfabrikken en kapasitet på 100 tonn i året, men løsningen bygger på en modulær arkitektur og er designet for å skaleres opp betydelig, sier Dahl.
– Vi bruker avansert dataprogram for optimalisere driften. Det er både for at plantene skal bli slik man ønsker og for at hele maskineriet med roboter og samlebånd skal fungere mest mulig effektivt. – På denne måten kan vi optimalisere og standardisere produksjonen av salat. Vi sørger for å høste frisk salat med best smak og mest næringsinnhold. Og vi kan skape det samme resultatet hver gang, sier Glestad. Anlegget er nær hermetisk lukket. Luft og vann resirkuleres, CO₂ tilføres kontrollert og klimaet styres digitalt. Dette gir langt lavere energibruk – eller sagt på en annen måte: De kan produsere flere kilo salat per kWh. – Tester utført av Coop har vist at salaten kan ha betydelig økt holdbarhet. Dette er en markant økning fra tradisjonelt dyrket salat, det gjør at matsvinnet reduseres betraktelig, sier Glestad.