AMNYTT Nr 3 - 2012 | Page 12

12 / 84 e ­ ventuelle problemer diskuteres. Neste nivå er møte mellom koordinatorer og personell fra teknisk- og vedlikeholdsavdelingene. T ­ oppen i denne forbedringspyramiden er ukentlig møte med fabrikksjefen. -  ette er et godt system for å få frem gode D løsninger samtidig som alle ansatte får eier­ skap til de løsningene vi finner frem til, sier Sjøström. Det er hentet mange elementer fra japansk kvalitets og effektiviserings­ systemer, men Schneider Electric har t ­ ilpasset løsningene til egen produksjon og bedriftskultur. Produksjonen har høy automatiserings­ grad. Totalt er det installert 17 roboter i p ­ roduksjonen og det er omlag 70 rund­ bords produksjonsceller. Denne fordelingen m ­ ellom fleksibiliteten robotene gir og den gode syklustid produksjonscellene har, gir effektive produksjonsforhold. For å følge opp kundenes ønsker kan det være opp til 10 verktøyskift per dag i en produksjons­ enhet. Hyppig verktøy skifte krever både god planlegging og stiller i tillegg krav til vedlike­ oldet. Skifte skal foregå så raskt som h mulig og innkjøringstid etter endringer må være minimal. Mye av konkurranseevnen er b ­ asert på gode rutiner forbindelse med skifte og vedlikehold av verktøyet. Elko har etablert en gruppe med operatører, vedlikeholds- og engineeringspersonell som analyserer alle steg i prosedyrene for å skifte verktøy. Skjer det feilproduksjon et sted i en linje mer en to ganger vil gruppen analyser forholdene og avgjøre hva som må endres. Målsettingen er hele tiden å minimalisere vrakproduksjon. Teknisk sjef Arnulf Aannestad har lang farts­ tid med å automatiserte produksjonsanlegg. Han har blant annet jobbet hos den kjente maskinbyggeren Tronerud ­ ngineering i E flere år. – Det er ikke noe enmanns show å AMNYTT #3 2012 utvikle gode produksjonstekniske ­ øsninger, l sier ­ annestad. Skal vi fortsatt evne å være A k ­ onkurransedyktig internasjonalt, er det team­ rbeid som må til. Alle personell­ a grupperinger som er involvert i produksjonen må delta. Avveining manuelt og automatisk Denne filosofien gjelder også innsamling av data fra kontrollsystemene til over­ rdende o planleggings og evalueringssystem. Teknisk sett er forholdene lagt til rette for auto­ matisk datafangst forteller Annestad. Men vi er opptatt av å involvere drifts­ ersonellet. p Ved at de blir aktivt involvert sikrer vi både ­ engasjement og forståelse for resultatet av beregninger og evalueringer. ­ oregår F alt automatisk dannes det en avstand ­ til ­ onklusjonene. Vi anser det for helt k a ­ vgjørende at driftspersonellet både forstår forholdene i ­ roduksjonen og føler eierskap p til de prosessene som gjennomføres. ­ Produksjonen foregår vanligvis i to skift men vanlig bemanning og et ”spøkelses” skift, det vil si ubemannet om natten. Det u ­ bemannede skiftet krever nøye planlegging, s ­ pesielt med hensyn på hvilke ­ omponenter k som blir produsert. Det er kun de hel­ automatiske linjene som benyttes i spøkelses­ skiftene. Her utnyttes fordelene med auto­ matisering fullt ut. Ved å involvere alle personellgrupper, u ­ tvikle effektive produksjonslinjer og s ­ ystematisere forbedringsarbeidet har Elko greid å utvikle internasjonal konkurranse­ evne. Dette er ikke fasitsvart på hvordan norske ­ edrifter kan opprettholde nødvendig b ­ produksjonseffektivitet, men gir en god ­pekepinn.