9 / 106
AMNYTT #1
2013
Krevende kunde
Bilmerket Porsche forbindes med topp ytelse og høy kvalitet. Alle under
leverandørene må tilfredsstille strenge krav til kvalitet og sporbarhet. Kun de
beste blir akseptert. Det er imponerende at Farsund Aluminium Casting evner å
tilfredsstille både kvalitetsmessige og økonomiske krav fra sportsbilprodusenten.
A
utomatiserte prosesser både i produk
sjonen og kvalitetskontrollen er sentrale
i Farsund Aluminium Casting suksess. Det
er tatt i bruk et bredt spekter av systemer
og løsninger for å sikre at kundens krav
blir tilfredsstilt. Bærerammen for bakhjuls
opphenget til Porsche Panamera er en svært
sammensatt komponent. Bilindustrien har
ytterst strenge kvalitets- og sporbarhetskrav.
Effektive delsystemer som kan automatisere
datafangst, databearbeiding og produksjons
styring er helt avgjørende for å kunne være
en konkurransedyktig underleverandør til
bilindustrien.
En målsetting for utviklingen av hele pro
duksjonskonseptet i Farsund var at bruk av
roboter og PLS i automatiseringssystemet gir
økt anvendelses muligheter i MES (Manufac
turing Execution System) løsningen.
Egenutviklet produksjonsprosess
Produksjonen består av lavtrykksstøping,
maskinering og montering av sikkerhets
kritiske bildeler. Produksjonsprosessen er
utviklet av i Farsund Aluminium Casting og
kalles VRC/PRC (Vacuum Riserless Casting/
Pressure Riserless casting). Bedriften utnyt
ter fordelene ved at en høykvalitets alu
miniumsprodusent finnes som nærmeste
nabo. Selve støpe prosessen blir derved
svært effektiv.
Hovedutfordringen er kompleksiteten i
p
roduktets utforming. For å sikre best mulig
resultat integrerte Farsund Aluminium
Casting mange elementer i produktutvi
klingsprosessen. Det omfattet produktet,
produksjonsprosessen, støpe verktøyet og
teststøping.
Målsettingen var enkel, men utfordrende:
Produsere god produktkvalitet ved første for
søk. En slik målsetting gir grunnlag for effek