AMNYTT Nr 1 - 2013 | Page 10

10 / 106 MES systemet er levert av det norske s ­ elskapet Prediktor. APIS systemet gir online rapportering av OEE (Overall equipment effectiveness) data som nedetid, syklustider og vrakprosent. Dette systemet gir online sporing av prosess-, kvalitets- og laboratoriedata for alt støpegods. Videre har Prediktor i samarbeid med Farsund Aluminium Casting utviklet et analyseverktøy som kalles ”APIS Analytics” i forbindelsen med et Forsknings­ råd støttet prosjekt ”AutoCast”. Dette har resultert i en rekke avanserte funksjoner for å effektivisere produksjonen ytterligere. Funksjonene er: •  PC (Statistical Process Control) av S p ­ rosess og kvalitetsavvik for støping, metall og laboratorier data •  ultippel regresjonsanalyse av kvalitets M og prosessparametere for ­ ptimalisering o •  tvikling av styringsmodeller (MPCU Model Predictive Control) for adaptiv styring av støpe prosessen Kompleks prosess Det er imponerende hvorledes ­ ersonellet p i Farsund har tatt i bruk et bredt spekter av verktøy og hjelpemidler for å bli inter­ nasjonalt konkurransedyktig i en svært kost­ nadspresset bransje. Det spesielle er at de ser ut til å ha lykkes svært godt. Mange bedrifts­ ledere bør ta lærdom av eksemplet i Farsund. Produksjonsprosessen Enkelt kan selve produksjonspressen ­beskrives slik: 1. Metallet levers flytende 2. Sandkjerne produseres 3.  tøping av komponenten utføres, i et S helt stykke 4.  Sand fjernes fra produktet – det bankes ut AMNYTT #1 2013 5. Rensing av ferdigstøpt komponent 6. Kvalitetskontroll med røntgen – 100 % 7. Varmebehandling – herding 8. Sprekk analyse – 100 % 9. Maskinering 10. Dimensjonskontroll 11. Vasking og ettermontering 12. Pakking og skiping til kunde En rekke utfordringer Produksjonen av bakre ramme til Porsche gjøres i en støpe maskin og har en kapasitet på 1 150 deler per uke med 14 skift per uke – tre skift ordning. Det viste seg at for å sikre høy oppetid og minimalisere vrakprosenten måtte det stilles store krav til design av støpe verktøy og til gripeverktøy for roboten. Dette er et velkjent fenomen i bruk av roboter. Som regel er det verktøyets effektivitet som er avgjørende for suksess av robotinstallasjo­ nen. Et annet svært sentralt punkt i produk­ sjonen er kvaliteten på selve støpe prosessen. For å få god nok effektivitet i produksjonen må denne prosessen foregå automatisk. Transport av ferdig produsert sandkjerne til støping er også en utfordring når det skal foregå automatisk. Sandkjerne må ha dimen­ sjoner som er innenfor toleransene. For å sikre at sluttproduktet har den kvaliteten kunden forlanger må produktet gjennomgå en slutt bearbeiding og automatisk kontroll. Støpe verktøyet er i seg selv et svært avan­ sert anlegg. Dimensjonene er 974 x 1 410 x 480 millimeter. For å få riktig temperatur er det mer en 50 individuelle kjølere. Videre omfatter verktøyet 38 vakuum ventiler og 54 utstøte pinner og 8 stigrør. Produktet må varmebehandles for å gi riktige egenskaper. Herding kan medføre deforma­ g