44 / 86
AMNYTT NR. 6 2026
« Wall of Fame » byr på forbedringer initiert av medarbeidere i produksjonen.
senter hos Coop Norge, for eksempel Goman og Røra. I en tidligere utgave kunne du lese om hvordan bakerikjeden Goman øker automatiseringsgraden.
Effektivisering Men vi fortsetter med grønnsaker. I Lean-prosessen har Ferskvarehuset identifisert intern transport som en av de største tidstyvene.- Derfor så vi etter arbeidsoppgaver som kunne effektiviseres med automatisering. Det ville også frigjøre ressurser til mer verdiskapende arbeid for våre medarbeidere.
Roboter Stikkordet er roboter, inklusive mobile versjoner. Fra tidligere hadde anlegget flere kraftige industriroboter for håndtering av de tyngre løftene og palletering. Nå har også en selvkjørende robot fått jobb på anlegget.- Flytting av paller fra A til B er et lite verdiskapende arbeid. Det låste også medarbeiderne til lageret. Fra årsskiftet har vi derfor hatt en AGV
( automated guided vehicle, red. anm.) i drift for dette, sier Tryland.
Lønnsomt Investeringen har utvilsomt vært lønnsom. Tilbakebetalingstiden skal være under ti måneder.- Vi frigjorde tre årsverk, som i dag gjør mer verdiskapende arbeid. Dessuten har robotiseringen ytterligere økt kvaliteten på arbeidet. Tidligere kunne en pall havne feil. Det skjer ikke lenger.
Coboter Det har også blitt flere robotkollegaer. Stasjonære, samarbeidende varianter, ofte kalt cobots, « collaborative robots ».- Vi brukte mye tid og kapasitet på manuell palletering av lette kasser med salat. Medarbeiderne flyttet ferdig produserte kasser på noen kilo fra produksjonslinjen til pall, et statisk og lite verdiskapende arbeid, forteller Cengiz. Nå har vi to coboter fra Universal Robots levert av Kameleon som gjør jobben.