39 / 72 AMNYTT NR. 2 2026 tiv ressursbruk gjennom digitalisering og har gitt navnet til begrepet den fjerde industrielle revolusjon, Industri 4.0 og er standardisert i IEC 63278. Det er ikke en ny « plattform », men en strukturert måte å beskrive en eiendel( asset, som kan være både fysisk og programvare) digitalt og for hele livsløpet fra engineering og innkjøp, via installasjon og igangkjøring, til drift og vedlikehold helt til avhending og resirkulering. AAS er byget opp av submodeller, som kan sees på som standardiserte informasjonsmoduler som gjør at ulike typer data kan tilgjengeliggjøres på en standardisert måte, slik at man uavhengig av anlegg, prosjekt, komponent og leverandør finner de ulike typer data standardisert og klassifisert i en enhetlig og navigerbar arkitektur. Med andre ord formidler OPC UA hovedsakelig data som blir produsert i sanntidsdata. AAS kan gi deg en felles mer statisk datastruktur og en felles kontekst som gjør at data kan gjenbrukes på tvers av verktøy, leverandører og livsløpsfaser, som en arkivstruktur. Dette gjør det også mulig å lagre sanntids datastrømmer i en arkitektur der de også kan kobles sammen med fysiske produksjonslinjer og kobles mot produktene som er produsert. Slik kan ulike data og ulike perspektiver kobles sammen, og arkitektur gjenbrukes. Det er her skalerbarheten ligger.
AAS – kort forklart
• Asset Administration Shell( AAS) er en standardisert digital representasjon av en eiendel for hele livsløpet.
• Standard: IEC 63278. Opprinnelse: Plattform Industrie 4.0( Industri 4.0). Forvaltning: IDTA( Industrial Digital Twin Association).
• AAS består av submodeller( gjenbrukbare informasjonsmoduler), f. eks. identitet / digitalt typeskilt, tekniske data, teknisk dokumentasjon, produktets karbon fotavtrykk med mer.
Jon Kåre Solås fra Phoenix Contact mener Asset Administration Shell( AAS) kan være løsningen for felles digital kommunikasjon i industrien.
Når hvert prosjekt blir håndverk og skreddersøm koster det Når vi ikke har en felles struktur må informasjon tolkes manuelt i hvert prosjekt, og kan heller ikke sammenlignes direkte mellom ulike prosjekter og installasjoner. Det gir høy kostnad, økt risiko og begrenset skalerbarhet, også i OT-nære miljøer. Standardiserte grensesnitt hjelper, men løser ikke problemet om alle beskriver det samme utstyret på ulike måter, med ulike begreper, ulike egenskapsnavn og ulike dokumentpakker. Dette er også en viktig grunn til at mange KI-satsinger stopper i pilotfasen, eller ikke gir
OPC UA og AAS – forskjell i én setning
• OPC UA: hvordan( prosess) data utveksles sikkert mellom enheter i sanntid.
• AAS: hvordan informasjon struktureres og gis entydig mening på tvers av livsløp og verdikjede.