21 / 92
AMNYTT NR. 1 2026
6000 liter / kartonger havredrikke tappes per time, per tappelinje( Bilde: Norgesmøllene).
forteller IT / prosesstyringsansvarlig Dag Petter Berg hos Norgesmøllene.
Styringen Han forteller at de tre prosessavsnittene er utstyrt med hver sin PLS og distribuert I / O.- To av avsnittene har Siemens S7 PLS med distribuert I / O fra Wago via Profinet. Operatørpanelene, også fra Siemens, kommuniserer på samme nettverk med PLS-ene. Det siste prosessavsnittet styres av PLS-er fra Delta, en kinesisk produsent. Ifølge Berg har Foodtech vært navet i leveransen og sørget for at alt spiller sammen. Polske Biostar har hatt ansvar for å sy sammen styringen mellom prosessavsnittene og NENs styringssystem.
Forbehandlet Mens vi er inne på styring, tar vi like godt med mer om automatiseringen.- Sensorer er stort sett levert av Ifm Electronic, målere fra Endress + Hauser, omformere fra
Danfoss mens kontaktorer og diverse koblingsmateriell kommer fra Schneider Electric, forteller Berg. Den forbehandlede havren starter reisen mot havredrikk med tilsetning av varmtvann og enzymer. Sistnevnte er en katalysator i prosessen. Ifølge fag- og prosjektdirektør Bent Solbakken er superstabil temperatur alfa og omega for at enzymene skal virke på en god måte samtidig som de ikke blir inaktivert av for høy temperatur.- Nøyaktig temperaturregulering er vitalt. Vi bruker en miks av damp og vann. Settpunktet for temperaturen er hemmelig, men jeg kan fortelle at arbeidsvinduet kun er pluss / minus én grad.
Romtemperatur Etter én times tid skal enzymene deaktiveres, nå i en ny tank. En ny runde med damp løfter temperaturen med 30 grader. Og for å lette litt på sløret, får vi vite at vi fortsatt er under kokepunktet.