Kundeprofil
21
Plasto har egen avdeling for utvikling,
konstruksjon, prosess-simulering og
formproduksjon hvor de utvikler og
optimaliserer designløsningen for det
endelige produktet.
Plasto og Phoenix Contact har felles fokus på intern kompetanse og sprøytestøping,
men produktdimensjonene er forskjellige Med trådløs kommunikasjon og 24 timers
automatisert produksjon støper Plasto innovative produkter i alle typer temoplast.
En av suksessfaktorene har vært moderne
og automatisert produksjon av produkter
basert på kunnskap og forskningsbasert
innovasjon. Dette har gitt konkurransefortrinn som har satt Plasto øverst på
pallen i konkurransen med Kina om
produksjon av produkter til fiskeoppdrett...
Plasto gjør utviklinog engineering av formene i Norge,
mens den fysiske produksjonen skjer i Kina. Dette sikrer
gode løsninger til en konkurransedyktig pris. En fjerdedel
av produksjonen deres er eksport til Asia, og 70 prosent av
omsetningen til Plasto er produkter som har vært i salg i
mindre enn fem år. Som følge av effektiviseringen har Plasto
utkonkurrert en kinesisk produsent på pris og ytelse for
produkter til fiskeoppdrett.
Trådløs kommunikasjon
Thomas Malones holder spesielt frem trådløs
kommunikasjon som et bidrag til å begrense installasjonskostnader, opprettholde fleksibilitet og i tillegg redusere
servicebehov for installasjoner som ellers ville medført
mange bevegelige kabler. Det viser seg at når man først
har fått erfaring med trådløs kommunikasjon så ser man
flere muligheter, om det er overføring av IO-signaler, seriellog ethernetkommunikasjon, eller alarmdistribusjon via
mobilnettet. Med økt automatisering og ethernetbasert
kommunikasjon har Plasto også gått igjennom
nettverksstrukturen i fabrikknettverket og utarbeidet et
sikkerhetsregime som kombinerer behovet for sikkerhet med
funksjonalitet. Tilgjengelighet og kontinuerlig produksjon er
kritisk, s