20
Kundeprofil
UPDATE1|15
Plasto - effektiv og lønnsom automatisering
Konkurransekraft gjennom innovasjon
Plasto AS ble etablert i 1955 med produksjon av plastkomponenter
som formål, og har siden 1969 vært lokalisert i Åndalsnes i Møre og
Romsdal. De er i dag en ledende norsk bedrift innen sprøytestøping,
og utvikler og produserer alle typer termoplast til kunder innen mange
ulike næringsområder. Plastos anlegg har en moderne og effektiv
produksjon som går 24 timer i døgnet, 5 dager i uken med 20 robotiserte
sprøytestøpemaskiner. Fabrikken fremstår som svært moderne med god
prosesskontroll, avanserte maskiner og høy grad av automasjon.
For å kunne vokse i et konkurranseutsatt internasjonalt marked har
de satset mye på innovasjon både i produkt og produksjonsutvikling,
og har tett kontakt spesielt med Sintefs fagmiljøer. Som en viktig del
av denne prosessen har de med egen teknisk avdeling gjennomført
et omfattende arbeid for å automatisere og effektivisere alle deler
av produksjonsprosessen. Dette gjelder både oppgradering av
eksisterende produksjonslinjer og integrering av nye linjer. Som en del
av dette har Phoenix Contact bidratt både med komponentleveranser,
men også samarbeidet tett for å utvikle et enhetlig system for
produksjonsovervåkning. Ved å dekke en stor bredde innen
koblingsteknikk- og automatisering har de bidratt til å finne effektive
løsninger fra trådløs kommunikasjon med roboter via tavle til
visualisering og alarmdistribusjon til hjemmevakter når produksjon
går ubemannet på kveld og og helg. Bedriften har godt kvalifiserte
medarbeidere, avansert produksjonsutstyr og datastyrte
produksjonslinjer med roboter som sikrer en jevn og god
kvalitet. Kvalitetssikringssystemet er sertifisert etter ISO
9001:2008. Innen miljøstyring er bedriften sertifisert etter
ISO 14001:2004.
Doblet omsetning med effektivisering
Automatiker Thomas Malones har ledet arbeidet med å
realisere praktiske løsninger og teknologisjef Knut Johan
Stenerud mener dette ansvaret både gir effektive løsninger
og ikke minst er med på å bygge intern kompetanse som
sikrer optimal drift og fleksibilitet i årene som kommer.
Man kan selvsagt nytte kompetente systemintegratorer og
maskinleverandører til det meste, men ved å gjøre det selv
bygger man nøkkelkompetanse som utvikles videre når
neste utfordring dukker opp. Og utfordringer dukker alltid
opp når man kontinuerlig produserer, installerer og tilpasser
produksjonslinjer om hverandre. Etter at Plasto intensiverte
produksjonseffektiviseringen for tre år siden har vi mer enn
doblet omsetningen med nesten samme bemanning som
tidligere, sier Stenerud.
En av suksessfaktorene i Plasto har vært moderne og
automatisert produksjon av produkter basert på kunnskap og
forskningsbasert innovasjon. Dette har gitt dem
konkurransefortrinn som har satt Plasto øverst på pallen i
konkurransen med Kina om produksjon av produkter til
fiskeoppdrett..