52 / 93
Energiledelses system
Alle beslutninger må baseres på god
k
unnskap om forholdene i produksjonen og
bygningsmasse. Første trinn var i knytte 50
forskjellige målepunkter til StruxureWare
løsningen. Vi fikk noen utfordringer, spesielt
på grunn av at vi har en del eldre bygnings
masse. For å forbedre kvaliteten på dataene
vi samler inn ble det elektriske fordelings
anlegget segmentert med hensyn på data
innsamlingen. I dag foregår data nnsamling
i
maulet.
- et gir operatørene eierskap til
D
i
nformasjonen, men vi ser behovet for å
få utomatisert disse oppgavene, ener
a
m
R
asmussen. Vi kjenner produksjons
prosessen svært godt i egen organisasjon.
De fleste produksjonsceller er konstruert
av eget ersonell. Og når det er behov for
p
e
kstern konstruksjon av en produksjons
enhet er eget personell sterkt involvert. I en
typisk produksjonsenhet, en blande askin
m
for Toro suppe, er det 7 000 til 8 000 I/Oer.
Ved at vi har svært gode kunnskaper om
produksjonsprosess og -utstyr har vi også
kompetanse til å finne sparemuligheter.
Men vi må da ha lett tilgjengelige data om
prosessen. Det er det vi jobber med nå.
Energioppfølgingssystemet StruxureWare
skal hjelpe oss til å nå målsetningen om å
spare ytterligere 3 Gwh i perioden 2013 –
15. Da har bedriften nådd EUs målsetting og
ligger nok foran mange norske industribe
drifter
For å få full utnyttelse av de installerte
s
ystemene skal eksisterende systemer også
kunne kommunisere med ERP løsningen til
Rieber & Sønn. Jo mer som blir automatisert
og integrert, dess raskere kan gode
b
eslutninger fattes. Men alt er fundamentert
på god kunnskap om prosessen.
AMNYTT # 5
2012
Jobben er nå å få alt aktuelt utstyr koblet til
infrastrukturen og MES løsningen til forret
ningsledelses systemet SAP.
Optimalisering av materiell og produksjonsflyten gir gode resultater
Riktig dosering gir god kvalitet og redusert
energiforbruk