Røykgassrensing
Den mer enn 850 °C varme røykgassen
ledes gjennom oljefylte varmevekslere som
utvinner så mye varme at gasstemperaturen
synker til 190 °C. Varmen som utvinnes
brukes til å produsere varmt vann, som i sin
tur bl.a. brukes til å tørke det avvannede
slammet.
Flyveasken fanges opp i det etterfølgende
elektrostatiske filteret og blåses ut til lagersilo-anlegget. Flyve-asken benyttes senere
bl.a. til produksjon av steinull for isolering.
Der etter kjøles røykgassen ytterligere ned
til 140 °C i en spray-kjøler. Kalk og aktivt
kull tilsettes i en reaktor, hvilket medfører
at reststoffene skilles ut og kan fanges opp i
det etterfølgende posefilteret.
Til slutt passerer røykgassen gjennom en
våt-scrubber der rester av gassformige
syrer som SO2, HCl og HF nøytraliseres. I
toppen av denne scrubberen finnes også et
kondenseringstrinn som gjenvinner energi
gjennom å kondensere en del av vanndampen i røykgassen
De små lokale styretavlene finnes over alt på anlegget.
Instrumentering på biogassledningen til startbrenneren
(som er den liggende sylinderen i bakgrunnen).
6 - Endress+Hauser nytt 3/2011
Når røykgassen, som nå er renset, sendes
ut gjennom den 50 m høye skorsteinen, er
den nedkjølt til 70 °C. Kjelens totale effekt
er på ca. 7 MW. Anlegget har blitt utpekt
som ett av verdens mest energieffektive
slamforbrenningsanlegg, ikke minst på
grunn av kondenseringstrinnet som utnyttes
for produksjon av fjernvarme.
Prosjektgjennomføringen
Rambøll har utarbeidet forespørselsunderlaget og vært rådgivere for entrepenøren
under hele prosjektforløpet. Det nye
slamforbrenningsanlegget er levert av
ingeniørfirmaet Bamag AG i Tyskland som
en totalleveranse. Etter som Bamag ikke
har egen tilvirkning, har hele anlegget blitt
produsert og bygget av underleverandører
innen ulike spesialområder.
Byggearbeidene ble påbegynt i februar 2010
og overleveringen av anlegget skjedde i
september 2011.
Endress+Hauser har, som underleverandør til Bamag, hatt ansvaret for hele
el-prosjektet, og utført planleggingen av
el-innstallasjoner, energifordeling, belysning
Styre- og reguleringstekniker Anders Drejer kontrollerer
en detalj på en av de nye panelene.
og automatisering. I tillegg har de naturligvis hatt ansvaret for leveranse av 250 instrumenter fra E+H.
El-projektet
”Det har vært naturlig for oss at så mye som mulig av arbeidet utføres av danske selskaper
og vi har derfor vært med på utvelgelsen av danske underleverandører til el-entreprisen. Utvalget har skjedd gjennom normale tilbudsrunder, men vi har tatt visse hensy