Leder

Kunstig intelligens, digitale tvillinger og stadig mer autonome systemer preger diskusjonen om fremtidens industri. Mulighetene er enorme. Men noen ganger er det nyttig å bevege seg helt ned til fundamentet og stille et enkelt spørsmål: Hva bygger egentlig alt dette på?

Svaret er blant annet gode målinger. Det kommer tydelig fram når AMNYTT besøker Yara i Porsgrunn. Der slår fagmiljøet fast at pålitelighet er det aller viktigste når instrumentering skal velges. Verdens beste styringssystem og de mest avanserte digitale løsningene har begrenset verdi dersom informasjonen fra prosessen er feil, ustabil eller mangler. Det kan høres selvfølgelig ut. Likevel er det kanskje viktigere enn noen gang. For mengden data øker voldsomt. Hos Glencore Nikkelverk i Kristiansand har databasert prosesstyring nå en historie som strekker seg hele 60 år tilbake. Fra « Nikkeline » i 1966 har utviklingen gått til dagens omfattende automatiseringssystemer med mer enn 100 kontrollere og rundt 80 000 signaler. Nå samles og analyseres data fra en rekke kilder, samtidig som selskapet ser mot både maskinlæring og digitale tvillinger. Hos Borregaard i Sarpsborg ser vi neste del av den samme utviklingen. Stadig mer informasjon om helsetilstanden til produksjonsutstyret skal bidra til å flytte vedlikeholdet fra reaktivt til prediktivt. Rundt 1100 trådløse vibrasjonssensorer er allerede i drift, og planen er å øke antallet til 2000. Gevinstpotensialet for programmet for smart vedlikehold er beregnet til hele 70 millioner kroner årlig. Det illustrerer godt hva digitalisering i industrien egentlig handler om. Ikke teknologi for teknologiens skyld, men bedre beslutninger, høyere oppetid, mer effektiv ressursbruk og lavere kostnader. Samtidig flyttes grensene raskt. I denne utgaven kan du lese om Sashimi-Bot, som kombinerer syn, berøring, læring og presis kontroll for å håndtere noe så vanskelig for en robot som en myk og glatt lakseloin. Det interessante er naturligvis ikke sashimien i seg selv. Teknologien viser hvordan roboter etter hvert kan håndtere oppgaver hvor variasjon og uforutsigbarhet tidligere har gjort tradisjonell automatisering vanskelig. Digitale tvillinger beveger seg på sin side fra visualisering mot stadig mer realistisk simulering. Skal potensialet utnyttes fullt ut, blir evnen til å utveksle data mellom forskjellige systemer stadig viktigere. Derfor er diskusjonen om åpne standarder og interoperabilitet høyst relevant for norsk industri. Og innovasjon trenger ikke alltid være digital. En termisk « boks » utviklet i Trondheim viser hvordan relativt enkel fysikk kombinert med avansert teknologi kan lagre overskuddsenergi og avlaste