60 / 69 AMNYTT NR . 4 2024
Batteriproduksjon er ganske komplekst
Schneider Electric , en leder innen digitalisering av energistyring og automasjon , og AVEVA , global leder innen industriell programvare , kunngjorde nylig et partnerskap med IN-CORE Systèmes , ledende teknologiselskap med ekspertise innenfor imaging-systemer og optiske metoder for komplett overflateinspeksjon av prosesser . Målet med partnerskapet er å øke effektiviteten i produksjon av batterier for elektriske kjøretøy . Samarbeidet vil sørge for å koble data fra elektroder til analyse av celleytelse og dermed gi kunder en komplett dataoversikt for å optimalisere produksjonsprosesser , øke kvaliteten og effektivisere materialbruk . Ettersom elbilmarkedet fortsetter å oppleve eksponentiell vekst , opplever batteriprodusenter stort press for å forbedre kvalitet , effektivitet og lønnsomhet . Produksjonsøkningen kan føre til nye problemer , som feilmodus og prosessvariasjoner . Det kan også lede til driftsineffektivitet og sløsing av materialer .
Energieffektiviserer elbilbatteri-produksjon De siste årene har produksjonen av elbilbatterier opplevd at opptil 20 % av materialene er skrotet . Ineffektiv bruk av energi har også vært et problem : for å produsere 1 kWh elbilbattericelle er det nødvendig med 47 kWh energi . Disse utfordringene kan bare takles med bedre operasjonell innsikt . Partnerskapet mellom Schneider Electric , AVEVA og IN-CORE vil gi bedre dataoversikt i produksjonsprosessen med spesielt fokus på datasporbarhet på elektrodenivå . IN-CORE- sporbarhetsløsningen vil i samarbeid med AVEVA System Platform koble kritiske parametere ved elektrodeproduksjon , sluttcelle- og pakkeytelse . Dette vil føre til innsamling av relevante data til rett tid og i riktig format