82 / 87
AMNYTT NR. 3 2026
En høstemaskin for innendørs dyrking. Den styres digitalt.( Foto: Eirik Iveland)
med paller klare til transport. Vi mener at høy automasjonsgrad er måten vi kan skalere og skape lønnsomhet av vertikal dyrking, sier Glestad. – AGV-ene har Lidar sensor for å orientere mennesker og objekter, og på sidene har de bumpere med sensorer som kan aktivere nødstopp. Hele anlegget er skannet inn i systemet, og roboten orienterer seg ved hjelp av et kamera under som filmer gulvet. Roboten kjenner alle posisjonene i fabrikken. Logistikksystemet sender en ordre til AGV-en om å hente traller fra en gitt posisjon, forteller Dahl.
Teknologipartner Avisomo tilbyr en lisensbasert løsning der kundene eier og driver produksjonen selv. – Vi leverer ikke bare et frittstående dyrkingssystem. Vi skal være en teknologipartner som leverer vertikalt landbruk som en fullintegrert, industrialisert del av kundens eksisterende verdikjede, sier Dahl.
– Det er høy teknologikompetanse i prosjektet, og samarbeidsklimaet mellom Coop og Avisomo er svært godt. Løsninger diskuteres i høyt tempo, og alle er opptatt av å finne den beste veien videre, sier Glestad. Avisomo leverer nøkkelferdige fabrikker, og de tar inn komponenter og utstyr fra flere underleverandører. Blant annet roboter fra TTA-ISO, et nederlandsk firma som lager maskiner med hygienisk design for veksthusbransjen. – Vi designer anlegget sammen med kunden, og setter sammen dyrkeanlegg, interndistribusjon og pakkelinje. Plattformen kommuniserer over standardprotokoller som Modbus og MQTT, det gjør det lett å integrere løsninger fra ulike leverandører. Fabrikken har flere klimarom for spesifikke stadier i vekst prosessen. Alt overvåkes og styres av et system utviklet av Avisomo. Programvaren fungerer som hjernen i et intelligent logistikksystem og får hele produksjonen til å flyte sømløst.