30 / 71
AMNYTT NR . 3 2024
– De siste årene har SKF investert over en halv milliard kroner i den digitale produksjonen . Virksomheten i Gøteborg har gjennomgått en transformasjon , sier fabrikkdirektør Thomas Grubbauer ved SKF Gøteborg . ( Foto : SKF )
ta informerte beslutninger stiller høye krav til data . – Datainnsamlings- og prosesseringsteknologi må gi data som er pålitelige , tolket riktig og gjort handlingsdyktige , sier Grubbauer . – Med den mengden data som sendes til , fra og mellom cellene , trenger vi en kommunikasjonsplattform med høy kapasitet . Konnektivitet er avgjørende , stabilt nett er en nøkkelfaktor for digital produksjon . I Gøteborg har SKF som et pilotprosjekt installert privat , industrielt 5G-nett som muliggjør sømløs kommunikasjon på tvers av både IT- og OT-miljøer . Privat 5G kan overføre data mellom maskiner og mobile enheter i løpet av millisekunder . – I Gøteborg har vi fullt integrerte IT-systemer som synkroniser den digitale flyten med den reelle vareflyten . Nøyaktighet i masterdata gir flere fordeler ; operatørene får god visualisering av prosessene og de vet nøyaktig hvor et lager er i produksjonslinjen . Systemet gir også presis informasjon om hvor AGV-ene er , sier Grubbauer . SKF tilbyr kundene datadrevne løsninger for drift og vedlikehold , som kan optimalisere livssyklusen for produktene – og for maskinene i fabrikken . Digital tvillinger av lager muliggjør dataanalyse og maskinlæring , algoritmer gir automatisk avviksdeteksjon for roterende utstyr . – Dette vil øke produktenes pålitelighet og forlenge vedlikeholdsintervallene – og dermed senke vedlikeholdskostnadene . Og ja , vi bruker selvsagt våre produkter og løsninger i våre egne fabrikker , sier Grubbauer .
Tverrfaglig pålitelighet Grubbauer forteller at transformasjonen har endret måten de jobber på . Produksjonen er