17 /85
Det er totalt åtte produksjonslinjer i
anlegget:
• 4 vanlige tappelinjer
• 1 bag in box linje
• 2 linjer for miniatyrflasker
• 1 manuell linje, som brukes til spe-
sialtappinger og 3 liters flasker.
De fleste maskinene er koblet til
produksjonsnettverket og signalut-
veksling forgår over Ethernet.
Dette gir oss gode muligheter for
fjerndiagnose og assistanse fra ek-
sterne leverandører ved behov.
Det benyttes sikkerhets CPUer og
profisafe på produksjonslinjene.
Ved skifte av produkter må det kjø-
res rengjøringsprogram. CIP/ sir-
kulasjonsvask (cleaning in place)
brukes når lukkede rør- og tanksys-
tem skal rengjøres. – En stor del av
produksjonen er vin og det er viktig
med rengjøring og gode rutiner.
AMNYTT NR. 7 2019
Prosessanlegget styres av fem store
PLSer fra Siemens og en WinCC løs-
ning, som er utviklet av integratøren.
Krones sitter på stor erfaring med
slike anlegg, og har benyttet den i
utviklingen av WinCC løsningen.
I alt er det om lag 3 500 ventiler i
anlegget, som er samlet i en rekke
ventilbatterier for fordeling fra og til
tanker. Det kreves god oversikt og
logikk i styresystemet for å få opti-
mal drift. De aller fleste pumper er
utstyrt med frekvensomformere. I
felten er det Profibus DP/ PA kom-
munikasjon, mens den overordnede
tekniske nettet er en Ethernet-løs-
ning med fiber-nett i ring. Alle ser-
verne til prosessanlegget har redun-
dans og UPS
Påfylling reguleres enten ut fra vo-
lum, eller nivå. Coriolis målere styrer
fylling av bag in box produksjonen.
Påfylling i flasker styres ut fra fyl-
lingsnivå. Det er et lite undertrykk i
NYHET! AX / KX.
Åpner nye perspektiver.
Den nye generasjonen av kompaktapparatskap og småbokser.
www.rittal.no/ax-kx