#automasjon#, #automatisering#, #instrumentering#, #sensor#, #elmotor#, #Ethernet#, #PLS#, #kontrollsystem#, #nivåmåler#, #trykkmåler#, temperatursensor#, #mengdemåler#, #frekvensomformere#, #drives#14 / 119 Selv om produksjonen i hovedsak er basert på kundeordre, produseres det en del for lager. Det er standard dimensjoner av vinduer og dører, og denne produksjonen foregår utenom høy- sesong for byggebransjen. Denne løsningen gir jevne produksjon og også kortere leveringsti- der i de mest hektiske byggeperiodene. Kvalitetskrav Unøyaktighet i fresing av profiler og boring av tappehull vil skape problemer senere i produk- sjonen. Nøyaktighetskravet er på 0,2 millime- ter. Er avvikene for store blir emnene vrak. Ved mindre avvik skapes det ekstra arbeid i monte- ring, og medgått tid økes. Et annet viktig ele- ment er posisjoner av emner i robotcellene. Jo mer nøyaktig de blir plassert, dess raskere går montering og feil unngås. Nå jobbes det med å se på løsninger som raskere kan kontrollere kvaliteten. – Vi må komme bort fra skyvelær løsning og finne frem til en automatisk løs- ning, sier Bosnenik. Foreløpig er det for tidlig å si hvilken måleteknisk løsning vi faller ned på. Men det er helt sikkert at det er gode måletek- niske løsninger som kan erstatt skyvelæret. Det er godt samarbeid mellom drift og IT avde- ling, understreker både Bozenik og Ryen. Som nevnt har IT ansvarlig god erfaring fra produk- sjon i bedriften. Det er gjort et godt arbeid med å få sikkerhet i bedriftens tekniske og admini- strative løsning. – Vi har skyløsing, med hele server parken vår eksternt, forteller. Denne løs- ningen gir god sikkerhet, høy oppetid og enkelt vedlikehold. IT systemet gir rapporter om for- søk på innbrudd. Disse rapportene omfatter AMNYTT NR. 5 2017 også e-post serveren. Dette gir oss god over- sikt over IT sikkerheten og sikrer god tilgjenge- lighet i produksjonen. Framtiden med RFID Den opprinnelige planen var å skyte RFID tag- ger inn i hver eneste del i første produksjons- ledd, på lik linje som med skriver, men med en normalproduksjon på mellom 6000 - 8000 deler i uka, og høy pris pr. tagg, ble det beslut- tet å bare merke hver ramme. RFID merkingen skal hjelpe oss å identifisere rammene 3 ganger; • Etter maling, da er printen borte. • Ved inngang i robotlinja, der linjen henter parameter basert på rammeidentifikasjonen. • Ved manuelt søk med hånd skanner Etter 8 år med bruk av RFID, ser vi klart forde- len med denne merkingen og har satt i gang arbeidet med å utnytte potensialet RFID har. • Bedre oversikt og styring av produksjons- flyt. • Med dette kommer også kortere gjennom- løpstid. • Bryte batch størrelsen ned til ordrenivå • Mer automasjon i produksjonen. • Kvalitetskontroll • Ettermarked/reklamasjon/supplering På Røros er helt moderne teknologi utnyttet i godt samarbeid med lange håndverkstra- disjoner.