7
råstoffene som benyttes og representerer
en stor verdi i brusproduksjonen.
Bakterier
I en brusfabrikk er det rikelig med
næringsstoffer for bakterier og
uhumskheter. Dette gjør det særdeles
viktig å ha et ekstremt fokus på
rengjøring og desinfisering av
anlegget. Natrium-hypoklorit (NaOCl)
løsning i vann benyttes som
desinfeksjonsmiddel.
Risiko ved feil produksjon – brus &
mineralvann
Man kan bare tenke seg hvilke verdier
i form av plastflasker og råstoff som
går tapt under en times produksjon
dersom prosess og kvalitetskontrollen
ikke er på plass. Her produseres det
16000 x 1,5 ltr. flasker i timen.
Avansert maskineri Flaskeblåsing.
Det er fart i sakene når det blåses
16.000 flasker i timen. Her er det
installert kostbart maskineri til
formålet. Flaskene, som kommer i
ferdige «patroner» tas i gjenge partiet,
varmes og blåses til riktig form og
veggtykkelse i løpet av tiendeler.
Rondellen spytter ut 4-5 ferdige
flasker hvert sekund!
Kalibrering & Kvalitetskontroll
Endress+Hauser`s service ingeniører,
Stian Rønning og Simen Flom Johannessen
har oppgaven med å kalibrere
kritiske instrumenter for volum,
masse, trykk og temperatur, slik at
disse viser pålitelige verdier etter at
vedlikeholds-stoppen er unnagjort og
driften kommer i gang igjen. Under
denne vedlikeholds-stoppen er totalt
35 personer innleid for demontering,
pakningsskift, rengjøring, montering
og idriftsettelse av anlegget for brus
og mineralvann. All kalibrering skjer
i.h.h.t sporbare standarder. Vår mobile
kalibreringsrigg har mastermetere
som sjekkes meteorologisk en gang i
året.
Alle in-line prosess-verdier blir jevnlig
sjekket mot laboratorieverdier.
Prosesskontroll
Knut Zimmer, teknisk system ansvarlig,
har full kontroll på produksjonen
hos Grans.
Tappeanlegget for 0,5 liter boksøl har
en faktisk kapasitet tilsvarende
124.000 stk. på et 8 timers skift.
Den totale produksjonen hos Grans
Bryggeri er 52 millioner liter brus,
mineralvann og øl/år. Øl-produksjonen
utgjør 13 millioner liter.
Oksygen er ølets verste fiende
Bryggeriet fyller flasker og bokser
med CO2 før de tapper ølet. Ølet
kommer i seg selv ferdig tilsatt CO2 til
tapperiet. Når flaskene eller boksene
er fylt opp, benyttes CO2 til å fjerne
luften på toppen. Alt oksygen må bort,
slik at smak og holdbarhet kan
bevares. CO2 tilsettes også for at ølets
mer enn 800 smaks og aromastoffer
skal komme til sin rett.
I øl som brygges etter «Renhetsloven i
Norge av 1912» - kun med byggmalt,
humle, vann og gjær, dannes en del
CO2. Men dersom det tilsettes sukker i
brygget, utvikles enda mer CO2 under
gjæringen.
Vanligvis tar det 4-6 uker med lagring
før en pilsnertype øl er klart for
tapping. Juleøl og spesialøl tar lenger
tid. Her må man regne 16 uker på
tank!
Investeringer i Grans Bryggeri
For tiden investeres det stort i
bryggeriet. Når utvidelse og modernisering
er ferdig, snakker vi om en
investeringsramme på ca. 130
millioner kroner. Forhåpentligvis får
E+H NYTT anledning til å presentere
dette ved en senere anledning. Vi
takker teknisk systemansvarlig, Knut
Zimmer, for omvisning og innføring i
produksjonen.