19 /71
oppetid. Vi produserer oppunder 10
batterier i timen nå, og det er designmålet
vårt. Det er imponerende
når en tar i betraktning at kontrakten
ble inngått for mindre enn to år
siden. Materialflyten er god. Vi hadde
noen få begrensninger i designet
på grunn av søyler i lokalet, men det
har vi løst på en god måte. Alt er levert
på tid, når det gjelder produksjonsutstyret.
Høy automatiseringsgrad
I alt er det åtte produksjonsceller,
13 roboter og 10 AIV (Automated
Intelligent Weecle). Robotene er levert
av KUKA. Det krever både god
nøyaktighet i robotens bevegelser
og stor løfteevne. Ferdig robotpakke
veier 63 kilo. AIVene er levert av
OMRON. Det er et yrende liv når alle
ti AIVer er i funksjon samtidig. Både
søyler, andre AIVer og personell skal
unngås, samtidig som de skal komme
til riktig lokasjon.
AMNYTT NR. 4 2020
Den første stasjonen er derimot manuell.
Her klargjøres et deksel med
pakning for produksjon og disse
oppgavene viste seg i forhåndanalyser
å ikke å være velegnet for automatisering.
Pakningene er fleksible
og blir derfor vanskelig å håndtere
med robot. Utvikling av verktøy
ville bli svært komplisert. Liming
kunne være et alternativ, men gir
ikke samme gode resultat som ved
å bruke pakning. Konklusjonen var
at manuell plassering av pakning er
mest produksjons optimalt – Vi har
et godt samarbeid med en vernet
bedrift i nærområdet, fortelle Frydenlund.
Resten av produksjonen foregår helautomatisk.
Parallell opplæring
Første robot var på plass i januar
2019. Fra oppstart til nå har vi
arbeidet kontinuerlig med å få
NYHET! AX / KX.
Åpner nye perspektiver.
Den nye generasjonen av kompaktapparatskap og småbokser.
www.rittal.no/ax-kx