12 / 158
AMNYTT #3
2016
Det er ryddig i kabinettene, slik at oppgradering kan utføres raskt og effektivt
produksjonslinjen et prøveprosjekt for Rockwell
nyeste kontrollsystem, PlantPax. Triple-S ble kontaktet og god kommunikasjon etablert.
Produksjonen på Lindesnes er batch orientert. – Vi
følger ISA S 88 standarden, forteller Atle Storaker
til AMNYTT. I alt benytter vi 50 utstyrsmoduler og
er bevisst på gjenbruk av moduler vi har utviklet.
Gjenbruk reduserer utviklingstid og sikrer god kvalitet. En modul som er utviklet blir ikke lagt inn i
biblioteket for vi har testet den grundig i operativ
drift.
God dokumentasjon, enkel konfigurering
- Før vi startet opp utvikling av kontrollsystemet for
den nye prosessen, fikk vi presentert Rockwell batch
løsning, forteller Storaker. Den viste seg å være
svært like løsningen i Emersons Delta V, som vi har
erfaring med fra andre prosessavsnitt. Ved hjelp av
«ad on» funksjoner i Rockwell løsning var det enkelt
å utføre de endringene vi trengte for å få tilpasset
kontrolløsningen våre behov. Biblioteket i PlantPax
er godt, slo GE Healthcare personellet fast. Systemet er godt dokumentert. Det er viktig både for
utviklere, driftspersonell og vedlikeholdsansvarlige.
Systemet krever ikke egen HMI (Human Machine
Interface) database. All aktuell informasjon lastes
bare direkte inn i PLSen. Erfaringen viste at det var
enkelt å konfigurere skjermbildene. I tillegg er det
svært gode kommunikasjonsløsninger. Ethernet
benyttes i stor utstrekning. Med Prosoft løsninger
vist det seg å være enkelt å kommunisere med
andre kontrolleverandøres utstyr, som for eksempel
Siemens. Mye av produksjonen foregår i Ex områder, for det meste Sone 1. Utstyret måtte derfor ha
aktuelle EX beskyttelsesgrader.
Moderne It løsninger
Kommunikasjon og sikkerhet er viktig i moderne
produksjonsanlegg. GE følger tradisjonell filosofi
hvor teknisk og administrativt nettverk er skilt. Men