12
Endress+Hauser Nytt
94 / 133
Store produktivitetsgevinster
ved GE Healthcare
AMNYTT NR. 2 2017
I forbindelse med prosessforbedringer i løsemiddelgjenvinning på GE
Healthcares anlegg i Uppsala, har man klart å øke kapasiteten med opptil 65
prosent. En av flere viktige komponenter bak forbedringene er Levelflex
FMP55, en guidet radar fra Endress+Hauser.
GE Healthcare har ca 1200 ansatte og
er Uppsala største private arbeidsgi-
ver. På sitt anlegg i Uppsala fremstilles
separasjonsgele som blant annet
brukes av legemiddelindustrien ved
fremstilling av biologiske legemidler,
slik som insulin, kreftlegemidler og
humant veksthormon (HWH). I
forbindelse med bytte av styresystem i
prosessanlegget, ble det gjort en rekke
prosessforbedringer. Prosjektleder for
prosjektet var Svante Rusck fra
Enginera Consulting AB.
"Oppdraget var å erstatte et eldre
kontrollsystem til et moderne DCS
system. Samtidig ønsket vi å benytte
anledningen til å bli bedre effektivite-
ten av anlegget og derfor gjort en
grundig gjennomgang av prosessen
sammen med instrumentering og
automatisering ", sier Svante Rusck.
Løsningsmiddelgjenvinning
Løsningsmiddelgjenvinning er en
rensede løsningsmiddel kan brukes i
produksjonen flere ganger. GE
Healthcares produksjonsprosess
krever mye løsningsmiddel, slik som
etanol, aceton og toluen. Det eksiste-
rende anlegget for løsemiddelutvin-
ning ble bygd på 80-tallet.
"Gjenvinningen fungerer på den måten
at vi samler opp brukt toluen i en
samletank. Deretter kokes det i en
stripper inntil toluenen er fordampet
og gått videre i prosessen og det bare
er vann igjen. Toluen koker ved lavere
temperatur enn vannet i blandingen.
Tidligere kunne vi ikke se grensesnit-
tet mellom vann og toluen, og dermed
bestemme hvor mye av hvert medie
som var i stripper. Med eksisterende
radarmåler, kunne vi bare se ett nivå,
toppen. Vi trengte derfor å fylle opp
stripperen med 2m³ vann før vi
begynte å kjøre, fordi det er viktig for
sikkerheten at det bare er vann igjen
Kapasitiv nivåmåler og guided radar
i ett instrument
Med det eksisterende utstyret kunne
man ikke gjenvinne raskt nok til å øke
anleggets produksjonskapasitet. Først
ble det vurdert å utvide produksjonen
ved å bruke større oppsamlingstank,
men før utbyggingen ble det bestemt å
se på muligheten for optimalisering av
prosessen, med for eksempel om det
var instrumenter på markedet som
kunne måle eksakt grensesnitt
mellom forskjellige væsker i
stripperen.
"Vi kontaktet Endress+Hauser for å
høre om de hadde noen passende
produkt. Vi forklarte hvordan
”Det har blitt veldig bra, og det fungerte
umiddelbart. Nå ser man tydelig grensesnittet
mellom vann og toluen under selve strippingen.
Vi vet nøyaktig hvor mye toluen og vannet vi har
i reaktoren og kan dermed styre prosessen på en
helt annen måte enn tidligere.”
nødvendig prosess, ikke bare for
miljøet, men også for selskapet. Det
reduserer kostnadene ved kjøp av
råvarer ettersom det
og ikke noe toluen igjen når prosessen
er fullført ", forklarer David Wessman,
prosessingeniør ved GE Healthcare.
Nå vet GE Healthcare nøyaktig hvor mye
toluen og vann man har i tanken og kan
derved styre mengden av damp inn i
prosessen på en helt annen måte enn
tidligere.