#automasjon#, #automatisering#, #instrumentering#, #sensor#, #elmotor#, #Ethernet#, #PLS#, #kontrollsystem#, #nivåmåler#, #trykkmåler#, temperatursensor#, #mengdemåler#, #frekvensomformere#, #drives#15 / 107 AMNYTT NR. 1 2018 1 Prosesstilknytningen av sensoren er enkel, men fungerer svært godt 2 Enkel instrumentering løste problemet, noe kondenspotteleverandøren ikke greide 3 Kondenstanken er helt sentralt i løsning av problemene i dampdistribusjonen som for eksempel etter helger. Kvaliteten på sluttproduktet ble bedre. Prosjektet har vært et godt «teamwork» og driftssjef Sven Haugland har mye av æren for at prosjektet ble så vellyk- ket som det har blitt. 3 Store energi og CO 2 besparelser - Ved at vi nå har god kontroll på dampdistribusjonen, kan vi styre produksjonen bedre, fortalte Vågen. Det betyr blant annet at det er enklere å stenge ned og starte opp produksjonen i helger eller når andre forhold tilsier at vi må stanse produk- sjonen. Tidligere ble trykket i dampfordelingen opprettholdt. Som i de fleste produksjonsanlegg hadde vi også lekkasjer i anlegget. Det medførte at vi måtte produsere damp, selv om produksjonen var stengt. Systemet er selvovervåkende og gir alarm om hendelser som feil i sensor eller transmitter, eller i dampforsyningen. Operatørene får alarm ved uønskede hen- delser. Robustheten i dampovervåkingssytemt er så god at det ble innført automatisk natt stenging, produksjonen i Vaksdal er basert på to skift, og helge stenging av dampproduksjonen. Denne reduksjon i produksjon av damp medfører en besparelse på 500 000 til 700 000 KWh per år. Energibesparelsen har til- bakebetalt investeringen på svært kort tid. Dampen produse- res i stor utstrekning basert på olje. Reduksjon i oljeforbruk gir redusert CO2 utslipp. Dette prosjektet har også vært et godt miljøtiltak, slo Vågan fast. Kvalitetsforbedringene som fjerning av kondens i dampen medførte er også imponerende. Felleskjøpet Agri registre- rer alle klager på kvaliteten på produktene. Tidligere av det