#automasjon#, #automatisering#, #instrumentering#, #sensor#, #elmotor#, #Ethernet#, #PLS#, #kontrollsystem#, #nivåmåler#, #trykkmåler#, temperatursensor#, #mengdemåler#, #frekvensomformere#, #drives#13 / 107 AMNYTT NR. 1 2018 Skjermbildene i lokale paneler er lik de som pre- senteres i kontrollrommet dampfordelingen. Vi bygget opp et sensorsys- tem som med akustiske sensorer ga oss infor- masjon om status på kondenspottene. Etter litt søk på Internett i januar 2017 fant vi an akustisk sensor fra Siemens, som vi mente kunne gi oss den informasjonen vi trengte. Så utviklet vi en enkel clamp-on prosesstilkobling, som ga god nok kvalitet på målingene. Clamp-on løsningen var raskt produsert i eget verksted. Men det var ikke nok å få detektert status i dampfordelingen. Når kondens ble registrert, må den fjernes så raskt som mulig. – Vår løs- ning var å bygge en atmosfærisk kondens- tank, som hadde tilknytning til både høy- og lavtrykksiden i dampsystemet. Når sensorene registrerte at det var kondens i dampsystemet, blir rørtilkoblingen mellom damp og kondens- stanken åpnet. Kondens blir eff ektiv drenert ut av systemet og prosessen får damp med god kvalitet. I tillegg til montering av akus- tiske sensorer gikk også Vågan til anskaff else av verktøyet; Steam Trap Analyzer. Dette verk- tøyet gir informasjon om godheten i kondens- pottenes funksjoner, som er grunnlaget for styring av oppkoblingen til den atmosfæriske kondenstanken. Teamarbeid Oppstart av kondensfjerner anlegget som gikk helt smertefritt, var i mars 2017. Operatørene erfarte med en gang at produksjonen gikk bedre. Det var ingen problemer med dampen når pro- duksjonen ble startet opp etter nedstengning,